Bonnes Pratiques d'Affaires Lean Manufacturing

Description de la formation

La formation sur les Bonnes Pratiques d’Affaires Lean Manufacturing vise à inculquer aux participants les principes et les outils fondamentaux du Lean pour optimiser les processus, réduire les gaspillages et améliorer la performance globale de l’entreprise.

Public cible

Cette formation s’adresse à un large éventail de professionnels, notamment:

  • Chefs d’entreprise
  • Cadres et managers
  • Responsables de production
  • Ingénieurs
  • Techniciens
  • Opérateurs
  • Tout individu impliqué dans la chaîne de valeur de l’entreprise

Objectif général

À l’issue de la formation, les participants seront en mesure de:

  • Comprendre les principes fondamentaux du Lean Manufacturing et sa philosophie.
  • Identifier les différentes sources de gaspillage (muda) dans les processus.
  • Appliquer les outils et techniques Lean pour éliminer les gaspillages et optimiser les
    flux.
  • Mettre en œuvre des principes de production en juste-à-temps (JIT) et de flux tirés.
  • Comprendre et utiliser le concept de valeur ajoutée.
  • Standardiser les processus et améliorer la qualité.
  • Développer une culture d’amélioration continue.
  • Gérer efficacement les changements et la résistance au changement.

Bénéfices

Les avantages de la formation sur les Bonnes Pratiques d’Affaires Lean Manufacturing sont nombreux, notamment :

  • Amélioration de la productivité et de la rentabilité.
  • Réduction des coûts et des délais.
  • Amélioration de la qualité des produits et services.
  • Augmentation de la satisfaction des clients.
  • Meilleure communication et collaboration au sein des équipes.
  • Environnement de travail plus sûr et plus ergonomique.
  • Culture d’entreprise plus axée sur l’innovation et l’amélioration continue.

Détails

Le contenu de la formation peut inclure les modules suivants:

  • Introduction au Lean Manufacturing: Définition, principes fondamentaux, historique et bénéfices.
  • Les 8 gaspillages (muda) du Lean: Identification et élimination des gaspillages dans les processus.
  • Outils et techniques Lean: 5S, Kanban, SMED, diagrammes de flux de valeur, etc.
  • Production en juste-à-temps (JIT) et flux tirés: Gérer les stocks et les flux de production de manière optimale.
  • Standardisation du travail: Créer des processus standardisés et reproductibles.
  • Amélioration continue (Kaizen): Implémenter une culture d’amélioration permanente.
  • Gestion du changement et de la résistance au changement: Gérer efficacement les
    transitions et les obstacles.
  • Études de cas et exercices pratiques: Application des concepts Lean à des situations
    réelles.

Format

Cours en ligne

Date

A convenir

Heure

13h00 - 17h00

Durée

2 Jours

Tarifs

1200 $

Description du formateur

Titulaire d'un baccalauréat en génie industriel, diplôme d'études supérieures spécialisées en organisation et génie de la production, un MBA obtenu à l'ESG-UQAM et certifié Green Belt Lean Six Sigma.

Je possède plus de 20 ans d’expérience dans le domaine d’excellence opérationnelle, en technologie de l’information, et gestion de changement. J'ai fait mes débuts chez Waterville Toyoda Groupe (Toyota) en tant qu'ingénieur de procédé et sous l'ail des mentorats d'experts japonais, j'ai acquis les bonnes pratiques d'affaires de système Toyota et une expérience certaine dans la gestion des opérations.

Je suis passionné par le partage de mes connaissances et le développement des compétences des équipes et j'ai pu former du personnel à tous les niveaux hiérarchiques sur les outils d'excellence opérationnelle. Je suis orienté vers les résultats, préconisant le travail d’équipe et comptant plusieurs années d’expérience dans la gestion de projet et gestion de personnel, autant au niveau de l’industrie manufacturière aéronautique, automobile, CVC (Chauffage, ventilation et climatisation), gouvernemental et service de conseil.

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    Au cours des 20 dernières années, nous avons aidé des centaines d’entreprises à atteindre des résultats remarquables.